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玻璃鋼夾砂管主要使用的工藝有三種：往復(fù)式交叉纏繞夾砂管、連續(xù)纏繞夾砂管以及離心澆鑄夾砂管。本文主要就這三種工藝進(jìn)行了比較。
往復(fù)式交叉纏繞玻璃鋼夾砂管：管道長度一般12米以下。內(nèi)徑為定值，相同工況條件下，管壁較薄，重量較輕。有獨(dú)立的內(nèi)襯制造工藝,可直接檢查內(nèi)襯的缺陷,以便及時(shí)修復(fù)保證質(zhì)量,但時(shí)間較長。內(nèi)襯單獨(dú)固化且成型時(shí)隔絕空氣阻聚,固化度較高,苯乙烯單體含量較少,完全可以達(dá)到飲用水衛(wèi)生要求。內(nèi)襯制造緊靠模具,精加工過的模具可以保證內(nèi)襯光滑,水流阻力小。純樹脂層+表面層+纖維過渡層,層層單獨(dú)制作,便于檢查,可保證內(nèi)襯質(zhì)量。纏繞角依設(shè)計(jì)精確控制,層層纏繞角的多變,使層間的性能得以改善,這不僅能滿足高壓管的要求,而且對(duì)基礎(chǔ)垂直波作用的抗力最強(qiáng)。承口及插口是和管子一體的,且總是有較高的剛度,這樣可以保證管子使用時(shí)可靠的接合面不產(chǎn)生變形,可在很高的壓力下正常工作。每12米必須有一接頭,現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)換接不易。
連續(xù)纏繞玻璃鋼夾砂管：管道長度：最長運(yùn)輸值為24米，內(nèi)徑為定值，管壁薄, 重量較輕；內(nèi)襯層和增強(qiáng)層同時(shí)形成,只有對(duì)成品脫模后,才能查出內(nèi)襯層的缺陷。一旦調(diào)好微機(jī)控制就不會(huì)出錯(cuò)。緊靠鋼帶一層為內(nèi)襯層,固化裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)特殊,使內(nèi)層苯乙烯揮發(fā),完全可達(dá)到飲用水要求。模具由鋼帶卷繞而成,退帶時(shí)有螺旋狀痕跡,內(nèi)襯光潔度尚可,不影響水流。微機(jī)自動(dòng)計(jì)量,達(dá)到精密控制要求。僅環(huán)向纏繞,軸向強(qiáng)度由短切纖維決定的,且由于短切纖維的隨機(jī)分布性,在整個(gè)管子裁面上的分布并非定值,因此,在管基礎(chǔ)垂直波作用下易斷裂。但最新設(shè)備已有軸向零度方面補(bǔ)強(qiáng)纖維,已經(jīng)解決上述的問題。接頭由套管和橡膠圈組成,對(duì)不同特性的管子均采用相同尺寸的套管,當(dāng)管子和套管上面的土壤載荷不同,這就帶來管子和套管的變形差異。在可運(yùn)送長度下每18-20米長有一接頭,可隨時(shí)更換部分管子。
離心澆鑄玻璃鋼夾砂管：?jiǎn)胃L度只能定長6米，外徑為定值，管壁最厚, 重量最重；內(nèi)襯層的制作是過程的最后一步,制造完成后才能檢查內(nèi)襯的質(zhì)量。必須用特殊飲用水樹脂，內(nèi)襯不靠模具,靠離心樹脂自然而成,必須用特殊內(nèi)襯樹脂達(dá)到光滑效果，必須用特殊內(nèi)襯樹脂。軸向性能是三類管子中最低的,要提前管子的軸向性能,只能靠增加厚度,因此在管基礎(chǔ)垂直波作用下,這類管的性能最弱,且難以承受高壓條件。同連續(xù)管，每6米一個(gè)接頭,可隨時(shí)更換部分管子。
通過以上內(nèi)容可以看出，玻璃鋼夾砂管每種工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，客戶可根據(jù)自己需要選擇適合自己的產(chǎn)品。
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